محصولات و خدمات
واحد طراحی-مهندسی شرکت جهان توسعه پارس با در اختیار داشتن تیم مجرب در امر محاسبات مهندسی و طراحی با رعایت استاندارد ها و نرم افزارهای مربوط به هر نوع تجهیز، تحت نظارت مدیر پروژه و واحد کنترل پروژه و هماهنگ کننده پروژه ها نسبت به تهیه محاسبات (Calculation Book) و تهیه نقشه های ساخت اقدام نموده و به موازات، واحد QC و QA این دپارتمان نسبت به تهیه مدارک Welding Book، QC Plan و پروسیژرهای مخصوص هر پروژه و هر تجهیز بصورت جداگانه اقدام مینمایند تا کلیه فعالیت ها حین ساخت طبق استاندارد و با حداکثر کیفیت صورت پذیرد.
واحد تدارکات و مهندسی خرید Procurement بر اساس مدارک و استانداردهای هر پروژه نسبت به تامین کالاها از تولید کنندگان و فروشندگان داخلی و خارجی با انجام تست های لازم تحت نظارت واحد QC و QA و بازرسان شخص ثالث نسبت به کالاهای با کیفیت اقدام می نماید و فرآیند تولید و ساخت با نظارت واحد ایمنی، بهداشت و محیط زیست در محل کارخانه انجام میشود. شرکت جهان توسعه پارس با تجهیز بخشی مجزا واقع در محل کارخانه پذیرای بازرسان مقیم کارفرمایان محترم میباشد.
تیم اجرایی شرکت جهان توسعه پارس نیز با استقرار در سایتهای کارفرماهای محترم نیز نسبت به نصب، اجرا پیش راه اندازی و راه اندازی تجهیزات اقدام مینمایند.
بطور خلاصه فعالیت های زیر توسط این شرکت صورت میپذیرد:
- طراحی، مهندسی، ساخت و نصب تجهیزات ثابت
- مهندسی، تامین و نصب تجهیزات دوار
- مهندسی، تامین و نصب خطوط لوله
- مهندسی، تامین و نصب ادوات و تجهیزات برقی
- مهندسی، تامین و نصب ادوات و تجهیزات ابزار دقیق
- مهندسی، تامین و نصب ادوات ایمنی و آتشنشانی
- پیش راه اندازی و راه اندازی
خدمات
واحد طراحی-مهندسی شرکت جهان توسعه پارس با در اختیار داشتن تیم مجرب در امر محاسبات مهندسی و طراحی با رعایت استاندارد ها و نرم افزارهای مربوط به هر نوع تجهیز، تحت نظارت مدیر پروژه و واحد کنترل پروژه و هماهنگ کننده پروژه ها نسبت به تهیه محاسبات (Calculation Book) و تهیه نقشه های ساخت اقدام نموده و به موازات، واحد QC و QA این دپارتمان نسبت به تهیه مدارک Welding Book، QC Plan و پروسیژرهای مخصوص هر پروژه و هر تجهیز بصورت جداگانه اقدام مینمایند تا کلیه فعالیت ها حین ساخت طبق استاندارد و با حداکثر کیفیت صورت پذیرد.
واحد تدارکات و مهندسی خرید Procurement بر اساس مدارک و استانداردهای هر پروژه نسبت به تامین کالاها از تولید کنندگان و فروشندگان داخلی و خارجی با انجام تست های لازم تحت نظارت واحد QC و QA و بازرسان شخص ثالث نسبت به کالاهای با کیفیت اقدام می نماید و فرآیند تولید و ساخت با نظارت واحد ایمنی، بهداشت و محیط زیست در محل کارخانه انجام میشود. شرکت جهان توسعه پارس با تجهیز بخشی مجزا واقع در محل کارخانه پذیرای بازرسان مقیم کارفرمایان محترم میباشد.
تیم اجرایی شرکت جهان توسعه پارس نیز با استقرار در سایتهای کارفرماهای محترم نیز نسبت به نصب، اجرا پیش راه اندازی و راه اندازی تجهیزات اقدام مینمایند.
بطور خلاصه فعالیت های زیر توسط این شرکت صورت میپذیرد:
- طراحی، مهندسی، ساخت و نصب تجهیزات ثابت
- مهندسی، تامین و نصب تجهیزات دوار
- مهندسی، تامین و نصب خطوط لوله
- مهندسی، تامین و نصب ادوات و تجهیزات برقی
- مهندسی، تامین و نصب ادوات و تجهیزات ابزار دقیق
- مهندسی، تامین و نصب ادوات ایمنی و آتشنشانی
- پیش راه اندازی و راه اندازی
مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار
تجهیزات تحت فشار بصورت کلی به دو گروه جدار ضخیم و جدار نازک تقسیم میشوند که برای تجهیزات جدار ضخیم نسبت ضخامت به قطر تجهیز بیشتر از 1:10 و تجهیزات جدار نازک کمتر از این مقدار میباشد. واحد طراحی مستقر در دپارتمان فنی-مهندسی شرکت جهان توسعه پارس صنعت با در اختیار داشتن تیم مجرب در امر مهندسی و طراحی با رعایت استاندارد ها تحت نظارت مدیر پروژه و واحد کنترل پروژه و هماهنگ کننده پروژه ها نسبت به تهیه محاسبات (Calculation Book) و تهیه نقشه های ساخت اقدام نموده و به موازات، واحد QC و QA این دپارتمان نسبت به تهیه مدارک Welding Book، QC Plan و پروسیژرهای مخصوص هر پروژه اقدام مینمایند تا کلیه فعالیت ها حین ساخت طبق استاندارد و با حداکثر کیفیت صورت پذیرد.
تاور ها (Distillation, Absorption & Extraction Separation Columns)Towers
احتمالاً فرآیند تقطیر جهت استخراج محصول از پرکاربردترین روش جهت استخراج محصولات در صنایع وابسته به نفت و گاز میباشد چرا که از گذشته جهت استخراج الکل مورد استفاده قرار میگرفت تا کنون که در فرآیندهای نفتی به کار برده میشود. البته میتوان از روشهای دیگری همچون جذب و دفع نیز در کنار تقطیر استفاده کرد که تمامی این فرآیند ها در تاورها (Columns) صورت میپذیرد. از آنجایی که بازدهی این تجهیزات تاثیر مستقیم و قابل ملاحظه ای بر روی قیمت تمام شده محصول میگذارد، فرآیند طراحی و مهندسی تاورها مرتباً بررسی و به روز میشود که اکثر تحقیقات و بررسی ها را سازمان بین المللی Fractionation Research Inc. بر روی تاورهای آزمایشی با ابعاد واقعی انجام میدهد. تاورها در انواع مختلف با توجه به عملکرد و با توجه به دبی سیال ورودی و میزان مخلوط فازهای مختلف مواد، فشار و سایر عوامل در ابعاد و انواع متنوعی ساخته میشوند. شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی و ساخت انواع تاور های فرآیندی (تقطیر، جذب و دفع) و برجهای خنک کن از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای مختلف و حداکثر قطر 5500 میلیمتر و در هر طول مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره، مناسب کار در دما و فشار های مختلف به نحوی طراحی و تولید میگردند که مونتاژ انواع سینی ها و پک های داخل آنها بدون مشکل و در محل نصب به راحتی میسر باشد. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
| مشخصات محصول تولیدی | |
|---|---|
| حداکثر قطر(MM) | ۵۵۰۰ |
| حداکثر طول(MM) | نامحدود |
| حداکثر ضخامت(MM) | ۵۰ |
| حداکثر وزن(KG) | نامحدود |
| جنس | C.S – S.S – Clad (all grades) |
راکتورها (Reactors)
راکتور قلب یک واحد فرآیندی است. تنها مکانی است که مواد اولیه را به محصولات تبدیل می کند لذا عملکرد صحیح راکتور مرحله حیاتی هر واحد تولیدی شمرده میشود و با توجه به رفتار شیمیایی مواد همچون مدت زمان مورد نیاز انجام واکنشهای مد نظر ، میزان انتقال جرم، میزان انتقال دما، فشار عملکرد و غیره در انواع و ابعاد مختلفی طراحی میگردند. شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی و ساخت انواع راکتور ها از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای مختلف و حداکثر قطر 5500 میلیمتر و در هر طول مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره مناسب کار در دما و فشار های مختلف طراحی و تولید میگردند. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
سپریتورها (Separators)
سپریتورها در صنایع مختلف کاربرد دارند و عموماً جهت جدا سازی فازهای مختلف مواد یا جداسازی مخلوط ها از یکدیگر طراحی و تولید میشوند که با توجه به میزان فازها ، محدودیت های سرعت سیالات و سایر عوامل در ابعاد و طراحی های متنوعی ساخته میشوند. شرکت جهان توسعه پارس صنعت توان طراحی و ساخت این تجهیزات جهت نصب افقی یا عمودی تک مخزن یا دو مخزن (double barrel) را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S یا S.S به ضخامتهای مختلف دارد.
خشک کن ها (Solid Dryers & Gas Dryers)
به عملیات حذف آب یا سایر مایعات فرار با تبخیر یا جذب رطوبت به وسیله مواد جاذب خشک کردن میگویند. اکثر مواد جامد و یا گازهای فرآیندی در مرحله ای از فرآیند تولید نیاز به خشک شدن دارند. خشکن کن های تولیدی این شرکت جهت حذف رطوبت از گازهای فرآیندی به وسیله مواد جاذب (Gas dryer) و حذف رطوبت به وسیله دمنده های هوای گرم (Bed Dryer) مورد استفاده قرار میگیرند. شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی و ساخت تجهیزات مذکور را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای مختلف و حداکثر قطر 5500 میلیمتر و در هر طول و ارتفاع مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره مناسب کار در دما و فشار های مختلف طراحی و تولید میگردند. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره مناسب کار در دما و فشار های مختلف به نحوی طراحی و تولید میگردند به نحوی که که مونتاژ ادوات داخلی بدون مشکل و در محل نصب به راحتی میسر باشد. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
سایر مخازن تحت فشار (Drums)
این تجهیزات جهت انباشت سیالات حین فرآیند و درصورت نیاز انجام برخی عملیات بر روی آنها به کار برده میشوند و کاربرد های مختلفی همچون Feed Drum ، Reflux Drum، Over Heat Accumulator و غیره میتوانند داشته باشند که در فشارها، دماها و ابعاد مختلفی طراحی و ساخته می شوند.
شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی و ساخت تجهیزات مذکور را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای مختلف و حداکثر قطر 5500 میلیمتر و در هر طول و ارتفاع مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره طراحی و تولید میگردند. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
فیلتر های صنعتی (Filter-Separators)
این تجهیزات دارای کاربرد متنوع در صنایع گوناگون میباشند که جهت تصفیه مواد زائد نامطلوب از گازها و بعضاً سیالات بکار برده میشوند. این تجهیزات بر اساس استاندارد و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره مناسب کار در دما و فشار های مختلف به نحوی طراحی و تولید میگردند که مونتاژ ادوات داخلی و تعویض یا تعمیرات آن بدون مشکل و در محل نصب به راحتی میسر باشد. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
مبدلهای حرارتی هارپ (Harp Exchangers)
این مبدلهای حرارتی دارای کاربردهای مختلف در صنایع میباشند از جمله پیش گرم کردن مواد، تولید بخار، خنک کننده و غیره که شرکت جهان توسعه پارس صنعت توان طراحی و ساخت این تجهیزات جهت نصب افقی یا عمودی تک مخزن یا دو مخزن را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S یا S.S به ضخامتهای مختلف دارد و در صورتی که ابعاد تجهیزات به نحوی باشد که امکان حمل بصورت یکپارچه میسر نباشد، قطعات بصورت پیش ساخت در کارخانه تولید و نصب و تست این تجهیزات با رعایت کامل موارد ایمنی در محل مد نظر کارفرمای محترم توسط این شرکت صورت میپذیرد.
این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره مناسب کار در دما و فشار های مختلف به نحوی طراحی و تولید میگردند که مونتاژ ادوات داخلی بدون مشکل و در محل نصب به راحتی میسر باشد. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
دودکش ها و داکت ها (Stack & Ducts)
شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مذکور را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای و در هر طول و ارتفاع مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME و با استفاده از نرم افزارهای PV-Elite ، ANSYS ، Cad و غیره طراحی و تولید میگردند. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
خنک کننده های صنعتی (Bed Coolers)
خنک کننده ها (Bed Cooler) به وسیله جریان کنترل شده هوا و عبور از ورقهای سوراخکاری شده موجب خنک شدن موارد و حرکت روبه جلو میشوند. شرکت جهان توسعه پارس صنعت، امکان طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مذکور را از آلیاژهای مختلف فلزات C.S ، S.S یا Clad به ضخامتهای و در هر طول و ارتفاع مورد نیاز را دارا میباشد. این تجهیزات بر اساس استاندارد ASME طراحی و تولید میگردند. عملیات تنش زدایی (PWHT)، اسید شویی (Pickling)، بلاستینگ و رنگ آمیزی بر اساس استاندارد و برای تمامی ابعاد تجهیزات امکان پذیر و قابل انجام میباشد.
سیلو و سازه های فلزی (Siloes & S. Structures)
سیلوها در ابعاد مختلف که از جنس های S.S، C.S و آلومینیوم ساخته میشوند، جهت ذخیره مواد در صنایع پالایشگاهی، سیمان، شیشه و غیره به همراه سازه های فلزی بکار برده میشوند که امکان طراحی، ساخت و نصب آنها توسط این شرکت صورت میپذیرد.
تجهیزات با طراحی خاص (Special Equipment)
برخی تجهیزات بنا به شرایط عملکردی به ناچار بایستی طوری طراحی شوند که متریال خام مورد نیاز و یا نحوه ی فرم دهی و ساخت آنها مطابق عرف نیست. به عنوان مثال میتوان به ساخت Sample Cooler ها اشاره کرد که کویل داخلی آنها از لوله به طول 7.5 (هفت متر و نیم) بصورت یک تکه فرم دهی و ساخته شده است. شرکت جهان توسعه پارس صنعت با همکاری تیم طراحی و مهندسی امکان طراحی، تامین کالا و ساخت اینگونه تجهیزات را دارا میباشد.
مخازن ذخیره
مخازن ذخیره
مخازن ذخیره معمولاً جهت ذخیره مایعات بصورت Bulk با فشار اتمسفر یا نزدیک به آن استفاده میشود. کاربرد این تجهیزات در ورودی پالایشگاه ها و کارخانجات میباشد تا مواد اولیه مورد نیاز برای پردازش را ذخیره کنند. این مواد اولیه از طریق تجهیزاتی که در واحد های تولیدی مختلف قرار دارند، چندین فرآیند را طی می کنند. از آنجا که جریان موارد اولیه همچون گاز و نفت باید از طریق تمام این تجهیزات عبور کند و هرگز نمی توان ظرفیت آنها را دقیقاً با جریان سیال لحظه ای تنظیم کرد، مخازن به عنوان نوعی ذخیره بین فرآیندهای مختلف ضروری هستند. همچنین محصولات نهایی باید قبل از توزیع در مخازن ذخیره سازی ذخیره شوند.
مخازن ذخیره دو جداره تبریدی (Cryogenic Storage Tanks)
ذخیره سازی سیالات با دمای بسیار پایین نیازمند انجام طراحی های ویژه، استفاده از تجهیزات و موارد اولیه مخصوص، عایقکاری و در نظر گرفتن تمهیدات خاص جهت ایمنی همچنین تجهیزات آتشنشانی میباشد. شرکت جهان توسعه پارس با همکاری تیم های مجرب در زمینه های زیر، کیفیت، ایمنی و عملکرد مخازن را تضمین می نماید.
– مهندسی، طراحی، انجام محاسبات و تهیه procedureها، P&ID و غیره
– پیش ساخت مخزن، ساخت ادوات جانبی و تامین کالای مورد نیاز از فروشندگان معتبر داخلی و خارجی همچون پمپ ها، سیستم گرمایشی، اقلام لوله کشی، ادوات برقی و ابزار دقیق، عایقها و غیره
– ساخت، نصب و تست اولیه مخزن و تجهیزات که شامل کارهای اجراییCivil ، نصب تجهیزات ثابت، نصب تجهیزات دوار، اجرا و نصب خطوط لوله، ساخت و نصب سازه های فلزی داخل و خارج مخزن، نصب تجهیزات و ادوات برقی و ابزار دقیقی، رنگ آمیزی، عایقکاری و غیره میگردد
– پیش راه اندازی و راه اندازی
| مشخصات محصول تولیدی | |
|---|---|
| قطر(MM) | بدون محدودیت |
| ارتفاغ(MM) | بدون محدودیت |
| بدنه(MM) | دوجداره بتنی فلزی |
| محتویات(MM) | سیلات |
| جنس | C.S – S.S |
| سقف | ثابت |
مخازن ذخیره فلزی سقف ثابت و شناور (Storage Tanks)
حجم مخازن از چند ده متر مکعب تا هزاران متر مکعب میتواند متغییر باشد و با توجه به سیال درون آن در انواع سقف ثابت، سقف شناور، دوجداره فلزی و در انواع جنس های S.S و C.S تولید میگردد. شرکت جهان توسعه پارس صنعت طراحی های مکانیکی و انجام محاسبات همچون Venting Calculation، تامین مواد اولیه متناسب با عملکرد مخازن همچون تجهیزات ایمنی و آتشنشانی مورد نیاز، پیش ساخت، ساخت و نصب کامل مخازن ذخیره، رنگ آمیزی داخلی و خارجی، عایقکاری و غیره را به نحوی انجام میدهد تا این مخازن ضمن عملکرد صحیح، دارای حداکثر ایمنی نیز باشند.
تجهیزات توربین
تجهیزات توربین
منظور از تجهیزات جانبی توربین ها ادوات و اتصالاتی است که به بتوربین ها متصل میگردد و وظایفی همچون تزریق سوخت، روان کاری، سیستم های خروجی گاز و غیره جهت هملکرد صحیح توربینهای نیروگاهی را به عهده دارند. بعضاً این تجهیزات در محیط های خورنده با دما و فشارهای بالا عمل کرده لذا تمهیدات خاصی جهت تولید بکار برده میشود.
تولیدات:
Dry Gas Seal Panel -Skid mounted
Axially Systems
High Pressure Branches
Lube Oil Systems
Breathing & Ventilation Systems
Pressure OIL Tank
Combustion Chamber Injection Systems
Air Intake System MGT40 & MGT70
تعمیرات اساسی
تعمیرات اساسی
نیاز صنایع هدف به بازسازی و تعمیرات اساسی و توانایی بالقوه JTP از نظر تجهیزات و سرمایه انسانی متخصص و با تجربه، این شرکت را مصمّم به وارد شدن در چرخه تعمیرات اساسی نمود. در این راستا پس از تعمیرات اساسی مخازن سوخت صلاله در کشور عمان، مخزن سقف شناور مازوت نیروگاه بخار بندرعباس به ظرفیت پنجاه هزار متر مکعب بصورت کامل بازسازی و تعمیر گردید. همچنین تعمیرات واحد های نیروگاهی از جمله سیکل ترکیبی فارس، جهرم، پرند، جنوب اصفهان، ارومیه، سنندج،کرمانشاه، کاشان و پارس جنوبی؛ جابجایی و نصب مخزن نیتروژن مایع در پالایشگاه دوم SPGC، تعمیرات اساسی مخزن در تأسیسات فاز دو پالایشگاه گاز سرخون و قشم و بسیاری پروژه های دیگر را با موفقیت به پایان رسانده است.
